Odlewy aluminiowe

Odlewy aluminiowe są podstawowe produkty odlewni. Mogą być dostarczane z dodatkową obróbką metalu na maszynach CNC (Computer Numerical Control) lub bez niego.

Odlewy aluminiowe mogą być stosowane w następujących kategoriach produktowych:

  • odlewy aluminiowe – obudowy: obudowy lamp ulicznych, obudowy sprzętu radiacyjno-elektronicznego, obudowy monitorów, obudowy wzmacniaczy mocy, obudowy szczelne do użytku zewnętrznego, obudowy kamer wideo, odlewy aluminiowe obudowy skrzyni korbowej, odlewy obudów pomp, obudowy wymienników ciepła,
  • odlewy aluminiowe cylindrów hamulcowych, chłodnice, odlewy obudowy regulatorów ciśnienia gazu, lewostronne i prawostopowe części generatorów, złożone odlewy do wibratorów, odlewy pokryw pomp, reduktorów i kompresorów,
  • standardowe odlewy aluminiowe – pokrywy, pokrywy i regulatory, kołnierze, krążki, różne króćce wlotowe (rury), kołnierze adaptera, wsporniki, wkładki, stojaki, koła zębate, dyski,
  • aluminiowe odlewy akcesoriów meblowych, różne formy do produkcji żywności, naczynia aluminiowe,
  • aluminiowe odlewy blaszek i płyt, części konstrukcji budowlanych,
  • a także odlewy aluminiowe na zamówienie według projektów klienta.

Jakość odlewów aluminiowych

Przy stosowaniu metody odlewania pod ciśnieniem na maszynach odlewniczych, głównym wskaźnikiem jakości jest: dokładność wymiarowa, gęstość i szczelność odlewu aluminiowego, właściwości mechaniczne i chropowatość powierzchni. Jakość odlewu aluminiowego zależy od cech jego formowania. Oto następujące cechy:

  1. Gazoszczelność formy. Ponieważ forma jest wykonana ze stali, wentylacja odbywa się tylko za pomocą specjalnych kanałów. Stopiony stop wchodzi do formy z dużą prędkością, i w ten czas współdziała ze smarami formy. W wyniku, powietrze i gazy uwalniane podczas rozkładu smaru, mogą zapobiec napełnieniu formy i wejść do stopionego metalu, prowadząc do powstania w odlewe aluminiowym porów gazopowietrznych i innych wad.
  2. Bardzo szybkie napełnianie formy stopem, duża szybkość ruchu stopu i ciśnienie. Czas napełniania formy wynosi zwykle od 0,02s do 0,3s, ciśnienie wynosi 500 MPa, a prędkość do 140m/s. Taka prędkość i ciśnienie umożliwia formowanie odlewu aluminiowego o złożonym kształcie i dużej powierzchni o grubości ścianki 0,6mm i większej. Wysokie ciśnienie na stopie podczas zgniatania do formy pozwala uzyskać odlew aluminiowy o niskiej chropowatości powierzchni.
  3. Drobnoziarnista struktura i zwiększona wytrzymałość odlewu aluminiowego, którą uzyskuje się w wyniku wysokiej intensywności oddziaływań cieplnych pomiędzy stopem a ściankami formy.
  4. Najniższe wartości spośród wszystkich rodzajów odlewów do kolejnej obróbki metalowej odlewu aluminiowego ze względu na stosowanie stalowych form o precyzyjnych wymiarach o niskiej chropowatości powierzchni roboczych. W niektórych przypadkach ta precyzja formy umożliwia z obróbki cięciem pozostawić jedynie czyszczenia miejsc usunięcia podajników, kanałów łączeniowych.

Wady technologiczne odlewów aluminiowych

Wady odlewów aluminiowych mogą wystąpić z następujących powodów: 1) nasycenie wodorem i utlenianie stopu aluminium; 2) zmniejszenie objętości stopu w przejściu fazowym odlewu aluminium od stanu ciekłego do stanu stałego.

Wyróżniają następujące typy defektów w odlewach aluminiowych: skurcz, powłoki, niska wytrzymałość, niska ciągliwość, naruszenie szczelności, włączenie tlenków, defekty powierzchni, pory gazu.

Jeśli chcesz poznać koszt odlewu aluminim do swoich projektów, przejdź do tej strony.

Więcej informacji dotyczących odlewów aluminim można uzyskać klikając na link.